弊社は新規ねじ山形状を開発し、強力な緩み防止力や1.2倍の疲労強度を得ることに成功しました。さらに、降伏軸力が標準品の1.5倍程度に向上したことで、Ｍ12→Ｍ10、Ｍ10→Ｍ8とねじのダウンサイジングが可能になり、軽量化と緩み止め不要による大幅なコストダウンを実現しました。

様々な独自技術を盛り込んだ自社製ガンドリルマシンの開発により、カムシャフト、インプットシャフト、コモンレール、インジェクター等に、超高品質な深孔加工（内面粗度が良いため超高圧に強い）の提供を実現。外形加工済の製品にも高精度な深孔加工を可能としており、歩留まり向上及び製品の高精度・高品質化に大きく貢献します。

弊社のワンショットフォーミングプレス機は、多数の縦軸を使つてステージを変えずにワンショットで成形完了することの出来る多軸油圧サーボプレスです。従来水平方向のトランスファー加工や順送加工でステージを変えて成形していた製品を、より製品精度を上げて成形することができます。ワンショット化により、ダイセットが小さくなり、設備幅も小さくでき、生産ラインも短くなります。

弊社は、量産に適用可能な生産性と摺動面の低摩擦化の機能を有する「超高速レーザテクスチャリング」加工装置・技術を開発しました。超短パルスレーザをポリゴンスキャナーで高速走査（100m/ 秒）することで、量産可能な「加工時間３分以下で、エンジンシリンダボアの内面にディンプルパターン」の形成が可能です。「摩擦係数を1/2に低減」し、CO2の排出量削減に貢献します。

①真空浸炭焼入技術：一般的ガス浸炭に比較して、表面の粒界酸化を防止。高温焼入により、加工サイクル短縮による低コスト化、ホット油冷で低歪を実現。
②複合加工（リン酸被膜除去＋金属熱処理＋防錆処理）：リン酸被膜を完全除去することで遅れ脆性破壊を防止。高耐食性亜鉛アルミフレーク被覆処理は独自技術。一連の加工で、高品質・低コスト・短納期を実現。

弊社は、かたつむりの殻を模した親水構造と、この親水構造による回折・乱反射を防止する為に、蛾の目を模した反射防止構造を組み合わせたフラクタル構造の加工技術を開発しました。また、透過率に影響を与えないナノコンポジット樹脂材料で、新たな親水機能性樹脂部品を開発したことにより、曇らない超親水性光学樹脂部品を実現しています。

弊社は、熱可塑性CFRPのUDテープ素材から、□1,000㎜以上の大型のCFRP積層板を自動で成形できる熱可塑性CFRPの積層成形装置を開発しました。積層構成（繊維配向や積層順、枚数）は自由に設定でき、異方性設計への対応が可能になります。大型の多段プレスによる一括成形によって大量生産も可能です。CFRTP積層板の成形に興味のある方は是非お声掛けください。